[小提琴教程] 小提琴制作样板与内模
适合制作内模样板的材料：l毫米厚的铝皮，模型制作工用的薄胶合板，或者大约2．5毫米厚的丙烯酸树脂片。
在此材料上划一条直线，表示小提琴的中线，然后要么用胶粘贴在一张样板形状的描摹图上（这样描摹图和样板材料将一同锯下），要么用胶布固定在纸样上，并顺着中线相隔大约1毫米从头至尾标上点，形成一条点状线。
贴着这条线锯下来，然后用锉和砂纸打磨掉多余的部分，直至这条线完美无缺。样板要与原图样进行仔细核对，采用较厚的材料时，要努力确保边线与表面的角度正确无误。在样板材料上，与中线平行留出大约8毫米，作为样板的内边。这可能对下面这一步骤有利：围绕样板划到纸上，再把样板翻过来对准中线，再围绕样板划。这或许会出现参差不齐的现象，接着可用锉或砂纸棒来校正。这一步完工之后，在中线上距每一端约80毫米处标两个点，并且还要在内边距每一端约10毫米处锯个“V”形槽口（见图7．4）。
模具标划
模具可用12毫米厚的硬木材、胶合板或中密度纤维板来制作，大约为400毫米×250
毫米。需要两枚金属销子（可以用两枚与中心定位钻相同粗细的麻花直柄钻头代替），直径至少3毫米，长度大约60毫米，还需要一个钻头，其直径与金属销子（麻花直柄钻头）近乎一致。在模具材料上标出中线，把半面样板放在上面，仔细对准中线。钻孔穿过样板和模具材，要与表面垂直。这道工序最好用台钻来完成。孔钻好之后，插入那两枚销子，穿过样板，进入模具。用划线器或细铅笔沿样板边缘仔细勾划。再把样板翻过来划。然后，在模具的另一面，重复这一划线程序。
参照示意图（见图7．5），标划出首木、尾木和角木的位置，还要标出夹具孔的位置。模具外形制作完成之后，这些部位都得锯切掉。注意：图示为典型尺寸，因模式而有所不同
切除模具边角料
注意：如果从模具上切下的边料是保持完整的一块，那么以后就可用来制作第l0章
所述的删定装置。
在模具外形线的外面钻个小孔，用手弓锯或线锯，贴近模具外形线处锯掉。然后经过
粗锉、细锉和砂纸打磨，去掉多余的部分，确保其边缘始终与表面垂直，而且其边缘的整
个宽度面都足平展的。在锉刀中间夹上一一方小块，用此木块为引导来锉模具的边缘（见图
7．6），这样可能有帮助。用上两枚金属销子，样板就可以不时地放回原处，防止向前推移，当样板与模具周边完伞齐平之时，模具的外形就制作好了。
先参考制作固定木块一节，然后再锯掉模具}上木块所处位置。接下去，锯除早先标好
的木块部位，再完成边缘与模具表面相垂直这道…工序。
钻火具孔，用平台钻在原先标好的位置打钻。孔的大小取决于所用夹具的类型。小型
压制钢夹具所需要的孔径约为22毫米，而较大的铸铁“G”形夹具所需孔径，起初至少要
25毫米。不沦情况如何，先钻一个与模具表面垂直的小导孔，而后用平台钻钻上一半，再把模具翻过来，从另一面钻完这岳孔。如果使用较大的“G”形夹具，就要按需要将孔开大，并制作成平面，以便让夹具的脚稳固地停留在模具内。过后，模具将要平躺在四枚木螺钉
上，因此就要在首木和尾术距离每边50毫米处，钻上个小导孔。
这样，模具本身就完工了，不过，还有个好主意，把模具的一面标为上面，要钮状紫
胶清漆或类似物把表面封住，要粘合的木块表面除外要粘合的木块表面是每个凹口最长的平面，在这一阶段，这与表面应该涂涂上胶。（涂胶就是用薄薄的胶水混合剂封住容易吸水的表面。）
固定木块
为了把侧板夹在模具上，就需要很合适的硬木固定木块：一种供模具上首木、尾木和
角木处使用，一种供每块“C”形侧板处所用。空白处的尺寸由示意图提供（见图7．7）。。
在此材料上划一条直线，表示小提琴的中线，然后要么用胶粘贴在一张样板形状的描摹图上（这样描摹图和样板材料将一同锯下），要么用胶布固定在纸样上，并顺着中线相隔大约1毫米从头至尾标上点，形成一条点状线。
贴着这条线锯下来，然后用锉和砂纸打磨掉多余的部分，直至这条线完美无缺。样板要与原图样进行仔细核对，采用较厚的材料时，要努力确保边线与表面的角度正确无误。在样板材料上，与中线平行留出大约8毫米，作为样板的内边。这可能对下面这一步骤有利：围绕样板划到纸上，再把样板翻过来对准中线，再围绕样板划。这或许会出现参差不齐的现象，接着可用锉或砂纸棒来校正。这一步完工之后，在中线上距每一端约80毫米处标两个点，并且还要在内边距每一端约10毫米处锯个“V”形槽口（见图7．4）。
模具标划
模具可用12毫米厚的硬木材、胶合板或中密度纤维板来制作，大约为400毫米×250
毫米。需要两枚金属销子（可以用两枚与中心定位钻相同粗细的麻花直柄钻头代替），直径至少3毫米，长度大约60毫米，还需要一个钻头，其直径与金属销子（麻花直柄钻头）近乎一致。在模具材料上标出中线，把半面样板放在上面，仔细对准中线。钻孔穿过样板和模具材，要与表面垂直。这道工序最好用台钻来完成。孔钻好之后，插入那两枚销子，穿过样板，进入模具。用划线器或细铅笔沿样板边缘仔细勾划。再把样板翻过来划。然后，在模具的另一面，重复这一划线程序。
参照示意图（见图7．5），标划出首木、尾木和角木的位置，还要标出夹具孔的位置。模具外形制作完成之后，这些部位都得锯切掉。注意：图示为典型尺寸，因模式而有所不同
切除模具边角料
注意：如果从模具上切下的边料是保持完整的一块，那么以后就可用来制作第l0章
所述的删定装置。
在模具外形线的外面钻个小孔，用手弓锯或线锯，贴近模具外形线处锯掉。然后经过
粗锉、细锉和砂纸打磨，去掉多余的部分，确保其边缘始终与表面垂直，而且其边缘的整
个宽度面都足平展的。在锉刀中间夹上一一方小块，用此木块为引导来锉模具的边缘（见图
7．6），这样可能有帮助。用上两枚金属销子，样板就可以不时地放回原处，防止向前推移，当样板与模具周边完伞齐平之时，模具的外形就制作好了。
先参考制作固定木块一节，然后再锯掉模具}上木块所处位置。接下去，锯除早先标好
的木块部位，再完成边缘与模具表面相垂直这道…工序。
钻火具孔，用平台钻在原先标好的位置打钻。孔的大小取决于所用夹具的类型。小型
压制钢夹具所需要的孔径约为22毫米，而较大的铸铁“G”形夹具所需孔径，起初至少要
25毫米。不沦情况如何，先钻一个与模具表面垂直的小导孔，而后用平台钻钻上一半，再把模具翻过来，从另一面钻完这岳孔。如果使用较大的“G”形夹具，就要按需要将孔开大，并制作成平面，以便让夹具的脚稳固地停留在模具内。过后，模具将要平躺在四枚木螺钉
上，因此就要在首木和尾术距离每边50毫米处，钻上个小导孔。
这样，模具本身就完工了，不过，还有个好主意，把模具的一面标为上面，要钮状紫
胶清漆或类似物把表面封住，要粘合的木块表面除外要粘合的木块表面是每个凹口最长的平面，在这一阶段，这与表面应该涂涂上胶。（涂胶就是用薄薄的胶水混合剂封住容易吸水的表面。）
固定木块
为了把侧板夹在模具上，就需要很合适的硬木固定木块：一种供模具上首木、尾木和
角木处使用，一种供每块“C”形侧板处所用。空白处的尺寸由示意图提供（见图7．7）。。
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